高速模具机加工工艺和加工控制方法

　　高速加工技术是采用高转速、快进给、小切深和小步距来进步切削加工效率的一种加工方式。它已在航空航天制造、汽车产业和模具制造、轻工产品制造等重要产业领域创造出了惊人的效益。高速加工的成功实现取决于很多因素，包括高速主轴、CNC系统、专用刀具，以及特殊的加工工艺和加工控制方法等。

　　高速模具机在高速加工过程中，刀具的非正常破损是当前高速加工所面临的重要困难。加工余量不均匀极易引起刀具破损和过切，因此保持恒定的材料往除率很重要。然而，对于带有底面、壁面、凹槽和斜面的复杂3D型面加工中，很难满足这一要求。由于尖锐的转角或刀具方向的忽然变化等很轻易导致刀具过切、破损甚至损坏主轴。此外，高速模具机在高转速和高进给速度的加工条件下，刀具极易损坏；同时高速加工机床所使用的很多刀具，在周边或中心处都进行了处理，以便高压冷却液或压缩气体将切屑从工件上吹走。这些处理在某种程度上削弱了刀具的强度，应当尽可能避免。

　　高速模具机为迎合大多数模具加工的要求（包括高速精加工），民盛推出一种通用的分体式可转位铣刀新包装。这种分体式铣刀包括价格适中的钢制刀杆和螺纹旋进的各种型式的切削刀头。提供标准设计的用于粗加工和半精仿形球头刀头和一种用于大切深或侧面铣削的玉米刃型式的球头刀头。高速模具机后面这种设计，刀头上的周边刀片排列成螺旋刃形式，粗加工时对很宽范围的模具材料里提供很平稳、避振的切削。民盛的这种设计还在标准的刀杆式球头立铣刀扩充系列里提供。在新的分体铣刀系列里还提供针对直壁零件高效高速精加工的120度球头和能在高金属切除率仿形粗加工的纽扣型式刀头。

　　高速模具机在模具加工里的术语“高速加工”实际上意味着两个不同的方面。首先，它意味着在很高主轴转速和超高进给率的精加工中保证加工表面光洁度好到足以明显减少甚至消除在钳工台上的辅助手工精加工。另外，这个术语还指在加速的金属切除率下进行重载粗加工。

　　在这个意义上，所谓的“钮扣”立铣刀作为一种重要的新刀具已经出现。高速模具机这种立铣刀的典型特征是很厚的、有民盛专利设计可提供极佳强度和安全性的集成刀垫的圆刀片。组合特殊的正角槽形，它们能承受很高的金属切除率。

　　在民盛用于高速模具机模具加工的分体式铣刀里，提供能用于仿形粗加工的钮扣刀头，在加工深的封闭型腔时，其金属切除率是传统球头铣刀的四倍。民盛已经开发了这些刀具作为封闭型腔粗加工的一个选择（有这样的目标往延伸其使用范围，但不是定义）。对传统球头立铣刀满足的工具制造者可继续使用原来的刀具。但是更多的积极进取的工厂可能想要考虑用于重粗加工的钮扣式立铣刀带来的好处。高速模具机在封闭型腔加工时，它们不仅能更高效地切除金属，通常还能提供比球头铣刀更长的寿命，这是由于有时在球头铣刀的应用里有严重的摩擦。