高速铣的技术已成熟

　　加工刀具具有高速，高效率，与传统铣床相比，数控铣床刀具要求更高，铣刀刚度，强度，成本和安装调整方法都会直接影响切削加工效率;工具本身，精度，尺寸稳定性将直接影响工件加工精度和表面加工质量，合理使用切削刀具也是CNC加工过程的重要方面之一。

　　(1) 高的金属切除率 由于采用了高的切速度和主轴转速以及高的进给速度，尽管加工步距减小，高速铣仍比常规铣时的金属切除率提高50%～100%。

　　(2) 高的表面质量 由于高速铣可以在一定的金属切除率下，大大缩小铣刀加工步距，因而使表面加工质量大为提高，几乎可相当磨的质量。

　　(3) 高的加工精度 因为高速铣时切力小，大部分热量被切屑带走，因而工件热变形小，加之采用高速数控运算系统，使伺服滞后现象减小，从而减小型面的形状精度误差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

　　高速铣技术已成熟，可广泛用于各种模具制造，使模具制造周期缩短1/2～2/3，甚至更多，是未来模具制造最具有发展前景的技术。